空壓機用戶經常被油泥積碳等沉積物困擾，這些有害物質輕則影響空壓機運行效率，增加維保成本，重則造成停機爆炸等嚴重事故。 那么，空壓機沉積物是如何產生的?怎樣才能控制油泥積碳。

一、保持空壓機穩定運行

　　空壓機在長期連續運行過程中，空氣中的雜質、水分等成分，容易進入到空壓機油中，這是沉積物的外來污染源。市面上常規空壓機油的主要成分是碳氫化合物，空壓機經常在高溫、高壓工況下運行，加上氧氣、水分、金屬催化作用，空壓機油會發生氧化反應，導致油品劣化，生成內在氧化物。空壓機油接觸高溫、氧氣的強度越高，發生氧化反應的程度越劇烈。過氧化物和氫過氧化物經歷醇醛縮合形成聚集體或聚合物，它們進一步氧化成高度烴氧化物，通常被稱為氧化物。這些氧化物通常很粘稠，極易在機頭、油路、殼體形成沉積物。常見的沉積物包括漆膜、油泥、結焦和積碳等。空壓機油的類別不同產生結焦的傾向也會有所不同，在排除了壓縮機機械故障的原因之后，空壓機油質量的優劣就直接決定了空壓機的結焦傾向。空壓機爆炸事故大多是由積碳的聚集引起的。積碳是高溫生成物，但是在高溫下也會自燃。通常積碳的自燃溫度在180℃左右，空壓機工作的出口溫度一般不高于160℃，所以在正常運行的情況下，積碳是不會被點燃的。但是，當空壓機因某些故障出現瞬間高溫或者高壓時，空壓機內溫度急劇升高，引起積碳自燃，使得積碳內的油迅速汽化。當汽化的油氣與壓縮空氣中高濃度的氧氣以及高溫同時存在時，便會引起壓縮機爆炸，造成事故。
 

二、空壓機油泥積碳的控制

采取輔助清洗方式保持壓縮機清潔，選擇成熟的在線清洗液，定期清洗空壓機，可以保持機頭轉子和油路的清潔狀態，防患于未然。選用高品質的維保配件和材料，按保養要求定期更換。高質量和高效使用的油分、油濾、空濾，可以有效過濾外來和內生污染源，保證空壓機的正常運行。維持正常的工作溫度和工作壓力，保證空壓站有效通風，是事半功倍的手段。選用清潔型的高品質空壓機油，按保養要求定期更換空壓機油。根據運行工況和條件，可以選擇V類和IV類合成油配方的空壓機油，起碼也要使用以III類高精煉碳氫油為基礎的空壓機油，避免使用飽和程度不夠、雜質較多的I/II類礦物油。

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